A diferencia de los mezcladores estáticos de tipo división de flujo, donde la mezcla se realiza principalmente mediante elementos que dividen y reorganizan el flujo, los mezcladores tipo wafer consisten en una placa que rompe el flujo laminar, produciendo una turbulencia controlada donde se inyectan los productos a agregar al caudal, favoreciendo una interacción de los elementos injectados a nivel de partículas.

Al ser una única placa de mezclado, es dificil que el mezclador pueda bloquearse por elementos presentes en el caudal.
Al realizarse la inyección "aguas abajo" de la placa de mezclado, los químicos inyectados no entran en contacto con el mezclador y no podrán afectar el equipo.
Estas cracterísticas logran una muy larga vida útl del equipo.

La misma característica de una placa única para crear turbulencia hace que el espacio requerído en la tubería para su instalación sea mínimo, instalándose en la tubería como si de una empaquetadura se tratara.
Su simplicidad permite que puedan ser utilizados para:

• Mezclas de líquido/líquido
• Dilución de gases en líquidos
• Mezclas de gas/gas
• Mezclas homogéneas de sólidos/sólidos (polvos)
• Dilución de sólidos en líquidos

• Bajo perfil: El diseño de tipo empaquetadura (wafer) permite una fácil instalación en tuberías existentes sin requerir de largos espacios de tubería. Su instalación como si fuera una empaquetadura simplifica su uso en instalaciones existentes.
• Eficiencia: EL mezclador fuerza la mezcla de los fluídos al crear una turbulencia diseñada específicamente mediante simulaciones en computador, donde se inyectan los productos a mezclar.
• Baja caída de presión: Han sido específicamente diseñados para lograr una mezcla completa con una caída de presión y una resistencia mínima a lo largo de la tubería.
• Bajo costo: Al estar formado por un solo disco de alrededor de 2" de grueso, el costo, a medida que el diámetro de la tubería crece, se vuelve más competitivo frente a los mezcladores convencionales.
• Requiere un espacio mínimo: Su diseño solo requiere que la tubería tenga una unión con bridas donde se instala como si fuera una empaquetadura.
• Larga vida útil: Al inyectarse los productos "aguas abajo" de la placa de mezclado, los productos nunca tocan el mezclador, evitando cualquier deterioro del mismo.
• Sin requisitos de mantención: Al no tener partes móviles, ni obstrucciones en la tubería, y que los productos a inyectar se agregan "aguas abajo" del la placa de mezclado, no requiere mantención.
• Inyectores integrados: Su diseño permite incluir hasta 6 bocas de inyección en el mismo equipo.

Desafortunadamente, estos términos se utilizan a menudo indistintamente, sobre todo en las especificaciones de proceso para mezcladores estáticos. Es importante comprender la diferencia entre la eficiencia del mezclador y la calidad de la mezcla para especificar correctamente los requisitos de rendimiento de un mezclador estático.

La calidad de la mezcla (coeficiente de variación - CoV) define el objetivo de la mezcla y, para la mayoría de las aplicaciones, un CoV de 0,05 garantiza una homogeneidad completa.

La eficiencia del mezclador, en cambio, indica cómo se alcanza el objetivo de la mezcla, no el objetivo en sí.

• Un diseño de mezclador ineficiente tendrá una caída de presión relativamente alta y/o una longitud de mezcla larga.
• Un diseño de mezclador eficiente tendrá una caída de presión relativamente baja y/o una longitud de mezcla corta.

Cuando se mezclan dos fluidos en una tubería o canal, la calidad de la mezcla radial (a lo largo de la tubería o canal) se puede describir estadísticamente mediante el coeficiente de variación, CoV, que se define como:

Dónde:

• c_i es la diferencia entre la concentración de flujo de entrada y la del flujo más el aditivo.
• c_ave es el valor promedio de c para cada una de los sondajes
• n es el número de posiciones donde se mide la concentración
• c_mean es la concentración media de cada una de los sondajes.
• ∑ es la suma de todos los términos entre paréntesis, es decir

En un dispositivo de mezcla radial, como una tubería o canal vacío, el coeficiente de variación (CoV) describe las desviaciones de las concentraciones locales con respecto a la media dentro de una sección transversal de la tubería o canal.
Suponiendo una distribución normal, se aplica aproximadamente lo siguiente:

• Aproximadamente 2/3 de los valores estarán dentro de c (1 ± CoV )
• Aproximadamente el 95% de los valores estarán dentro de c (1 ± 2 CoV )
• Alrededor del 99,75% de los valores estarán dentro de c (1 ± 3 CoV ).

Cuanto menor sea el valor del coeficiente de variación (CoV), mejor será la calidad de la mezcla. El nivel de calidad requerido suele depender del proceso específico. Sin embargo, un CoV entre 0,01 y 0,05 es un objetivo razonable para la mayoría de las aplicaciones.

Esto significa que el 95 % de todas las mediciones de concentración que se tomen en la sección transversal de la tubería o canal estarán dentro de un margen de ±2 % de la concentración media para un CoV de 0,01 y de ±10 % para un CoV de 0,05.